回轉窯窯尾煙氣 SDS 干法脫硫除塵

發布日期：2023-03-17 　瀏覽次數：1130

SDS 工(gong)藝流程

回轉窯窯尾(wei)排出(chu)的(de)高溫煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)，經(jing)過原(yuan)(yuan)SCＲ脫(tuo)硝反應器和降溫塔后(hou)(hou)，從(cong)降溫塔出(chu)口(kou)(kou)煙(yan)(yan)道(dao)(dao)(dao)引出(chu)，經(jing)原(yuan)(yuan)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)道(dao)(dao)(dao)閥門和新增系統入口(kou)(kou)管(guan)道(dao)(dao)(dao)閥門切換匯合后(hou)(hou)，進(jin)(jin)(jin)入SDS脫(tuo)硫(liu)(liu)反應器進(jin)(jin)(jin)口(kou)(kou)煙(yan)(yan)道(dao)(dao)(dao)。在 SDS脫(tuo)硫(liu)(liu)塔進(jin)(jin)(jin)口(kou)(kou)水平總(zong)煙(yan)(yan)道(dao)(dao)(dao)上，通過干式(shi)噴射器將碳(tan)酸(suan)(suan)氫鈉(na)(na)超細(xi)粉顆(ke)(ke)粒(li)噴入總(zong)煙(yan)(yan)道(dao)(dao)(dao)內，在脫(tuo)硫(liu)(liu)劑(ji)噴射器和脫(tuo)硫(liu)(liu)塔體之間設置了碳(tan)酸(suan)(suan)氫鈉(na)(na)顆(ke)(ke)粒(li)均布裝置，使得脫(tuo)硫(liu)(liu)劑(ji)碳(tan)酸(suan)(suan)氫鈉(na)(na)迅速(su)加(jia)熱(re)活(huo)(huo)(huo)化(hua)激活(huo)(huo)(huo)，脫(tuo)硫(liu)(liu)劑(ji)進(jin)(jin)(jin)脫(tuo)硫(liu)(liu)塔之前同時完成了脫(tuo)硫(liu)(liu)劑(ji)細(xi)顆(ke)(ke)粒(li)粉與(yu)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)充(chong)分均勻混(hun)合。進(jin)(jin)(jin)入脫(tuo)硫(liu)(liu)塔反應器后(hou)(hou)，受熱(re)激活(huo)(huo)(huo)后(hou)(hou)活(huo)(huo)(huo)性和比表面積(ji)均增強的(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)劑(ji)碳(tan)酸(suan)(suan)氫鈉(na)(na)與(yu)回轉窯窯尾(wei)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)充(chong)分接觸，發(fa)生物理吸(xi)附和化(hua)學反應，煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)中的(de)SO2、HCl等酸(suan)(suan)性氣(qi)(qi)(qi)(qi)體被(bei)高效吸(xi)收凈化(hua)。

反(fan)應后的脫硫(liu)(liu)劑(ji)副(fu)產(chan)物與煙氣(qi)一起進(jin)入布袋除塵器脫除凈化(hua)，粘附在布袋上的含有脫硫(liu)(liu)劑(ji)的副(fu)產(chan)物顆粒進(jin)行進(jin)一步的脫硫(liu)(liu)反(fan)應和煙塵凈化(hua)。其整套脫硫(liu)(liu)除塵系(xi)統流(liu)程如圖所示。

單套回轉窯(yao)(yao)系統配(pei)置一套 SDS 脫硫(liu)反(fan)應(ying)器裝(zhuang)(zhuang)置，脫硫(liu)裝(zhuang)(zhuang)置的窯(yao)(yao)尾(wei)煙氣(qi)處理能力達到60 000 m3/ h，按照 120% 滿(man)負荷進行設計。回轉窯(yao)(yao)窯(yao)(yao)尾(wei)煙氣(qi)經(jing)凈化(hua)處理后的二氧化(hua)硫(liu)排放濃(nong)度不高于 35 mg /m3，粉塵濃(nong)度不大于 10 mg /m3，滿(man)足超低排放要求。