大、小連鑄機每個月會產生１０－１１個中間包鑄余鋼罐的鋼渣，由于渣盆滿罐渣鋼重量在４０－４５噸之間，而門吊起重量２０噸荷載扣除磁盤６噸后滿載只能吸１４噸，鋼渣必須在渣跨切割、分解成４小塊以后轉廢鋼場地再進行切割；每個大塊鋼坨需要切割兩天，目前均在夜間９點至凌晨５點進行切割。在渣跨內進行翻渣盆作業后，廠房內有一定的煙塵彌漫問題。本次改造采用先進的、切實可行的技術和合理的優化設計方案；除塵系統性能穩定、操作維護簡便，不影響生產設備的操作維護檢修；確保達到設計性能的要求，除塵的各項指標均可達標排放，優化崗位操作環境。

１　改造方案

本次改造的目標是外排粉塵濃度≤１０ｍｇ／ｍ^３。考慮在南鋼第三煉鋼廠廢鋼庫現有廢鋼切割除塵器旁邊新建一套大塊廢鋼切割除塵系統，將渣跨中間包鑄余鋼渣切割時產生的煙塵通過吸塵罩、除塵風管吸至新建的除塵系統進行過濾。

１．１　工藝流程

粉塵→除塵管道系統→長袋低壓脈沖除塵器→電液動平板閘門→星型卸灰閥→埋刮板輸送機→灰倉→凈化后氣體經煙囪排入大氣。

１．２　管網改造

（１）采用低阻力系統設計，通過精心設計，減少除塵器結構阻力損失，降低管網阻力水平，提高系統功效水平。

（２）根據現場條件，設計吸風捕集罩長８ｍ，寬５ｍ，連接風管 Φ１３００ｍｍ。

（３）合理設計管網，減少調節閥門及阻力平衡器的使用，減少故障點和泄漏點，提高系統的可靠性和功效水平。

（４）按規范要求各系統進、出風口開設檢測孔，并設置相應的檢測平臺。

１．３　除塵器選型

根據現場揚塵點風量優化設計除塵器，除塵器采用長袋低壓脈沖除塵器。濾 袋采用滌綸針刺氈加覆膜，克重 ≥５５０ｇ／ｍ２，使用壽命２年以上。設備接地，接地電阻≤２Ω。

１．３．１　長袋低壓脈沖除塵器型號：ＬＣＭ－１６５０型；

數量：１臺；處理風量：１０００００ｍ^３／ｈ；過濾面積：２２５０ｍ^２；過濾風速：０．７４ｍ／ｍｉｎ；設備阻力：１２００－１５００Ｐａ；壓縮空氣：用量：３ ｍ^３／ｍｉｎ，壓 力：（２－３）×１０⁵Ｐａ；

濾袋規格：Φ１２５ｍｍ×６２２０ｍｍ；漏風率：＜２％；除 塵 器 占 地 面 積：１５０００ ｍｍ ×３９００ ｍｍ ×１６６００ｍｍ。

１．３．２　除塵風機及配套電機

型號：Ｇ４－７３　ＮＯ．１８Ｄ；

數量：１臺；

風量：１０００００ｍ^３／ｈ；

全壓：２６９３Ｐａ；

轉速：７３０ｒ／ｍｉｎ；

配套電 機 型 號：Ｙ３１５Ｍ－８，

電 機 功 率：Ｎ ＝１３２ｋＷ。

１．３．３　倉下設備（氣力輸送）

電液動平板閘門，型號：ＤＰＺ－４０型，Ｎ＝１．１ｋＷ×４臺；

星型卸灰閥，型號：ＤＸＶ－Ｆ２６型，Ｎ＝１．５ｋＷ×４臺；

出灰 埋 刮 板 輸 送 機，型 號：ＭＳ２５０ 型，Ｎ ＝１１ｋＷ×１臺；

中間料倉：１０ｍ^３；

氣力輸送裝置１套。

１．４　自動化

（１）現場設置機旁操作箱；

（２）壓力、壓差、開關量的現場實時采集；

（３）除塵器自動清灰控制；

（４）風機啟動的邏輯控制；

（５）各閥門啟閉的邏輯控制；

（６）運行參數設定值的在線調整。

１．５　土　建

（１）根據工藝要求，土建設計內容包括：除塵器混凝土框架結構，１個煙囪基礎，１個風機電機基礎及管道支架基礎；

（２）除塵器基礎為鋼筋砼框架結構，煙囪基礎均采用大塊式鋼筋混凝土基礎，室外管道支架采用鋼結構，基礎為鋼筋混凝土獨立基礎；

（３）土建設計在滿足工藝要求的情況下，盡量采用簡單、規則的結構形式。

１．６　安全、環保、衛生及消防

（１）安全方面：做好防雷接地和用電設備保護接地，加強高空作業防護措施并設防護欄桿。

（２）環保方面：確保出口排放濃度≤１０ｍｇ／ｍ^３；

為降低噪音，風機均采用減振設施，進口、出口加裝軟連接，風管用石棉包裹，機旁噪音小于８５ｄＢ；排放煙囪高２５ｍ，高出周圍最高建構筑物５ｍ。

（３）衛生方面：系統投入運行，明顯改善區域環境及崗位環境，積極做好施工期間清潔和施工完畢衛生清理工作，并有專人管理。

（４）消防方面：在配電柜附近設置消防器材，做好施工現場防火消防工作。

２　結束語

本項目實施后，能夠滿足特鋼生產工藝要求，優化廠內作業環境；確保環保達標排放，外排粉塵濃度不大于１０ｍｇ／ｍ^３，機旁噪音小于８５ｄＢ。