二苯甲(jia)(jia)(jia)酰(xian)甲(jia)(jia)(jia)烷（DBM）和硬(ying)脂酰(xian)苯甲(jia)(jia)(jia)酰(xian)甲(jia)(jia)(jia)烷（SBM）的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)流程較長，有(you)(you)酯(zhi)化、縮合、酸(suan)化、濃縮、分(fen)離(li)、烘(hong)干(gan)(gan)(gan)、包裝等過程。SBM 的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)過程中，在結晶(jing)時(shi)利(li)用甲(jia)(jia)(jia)苯做(zuo)溶(rong)劑，板(ban)框壓濾時(shi)再用少量(liang)甲(jia)(jia)(jia)醇洗(xi)滌，壓濾后的(de)物料干(gan)(gan)(gan)燥物失重(zhong)(zhong)約3.5%，濕(shi)物料采(cai)用氣流烘(hong)干(gan)(gan)(gan)、旋風(feng)分(fen)離(li)、布袋除塵(chen)工藝，烘(hong)干(gan)(gan)(gan)后產(chan)品(pin)干(gan)(gan)(gan)燥失重(zhong)(zhong)不大(da)于(yu) 0.3%，在產(chan)量(liang) 500 kg/h，風(feng)量(liang) 5 000~7 000 m3/h，干(gan)(gan)(gan)燥尾(wei)氣中含(han)有(you)(you)甲(jia)(jia)(jia)苯 1 200 mg/m3、甲(jia)(jia)(jia)醇 1 000 mg/m3和少量(liang)粉塵(chen)。DBM 的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)過程中，結晶(jing)時(shi)利(li)用二甲(jia)(jia)(jia)苯做(zuo)溶(rong)劑，在離(li)心機甩濾分(fen)離(li)時(shi)，再用少量(liang)甲(jia)(jia)(jia)醇洗(xi)滌，離(li)心分(fen)離(li)后物料干(gan)(gan)(gan)燥失重(zhong)(zhong)約 2.5%，濕(shi)物料采(cai)用氣流烘(hong)干(gan)(gan)(gan)、旋風(feng)分(fen)離(li)、布袋除塵(chen)藝，烘(hong)干(gan)(gan)(gan)后產(chan)品(pin)干(gan)(gan)(gan)燥失重(zhong)(zhong)不大(da)于(yu) 0.5%， 在產(chan)量(liang) 800 kg/h，風(feng)量(liang)5  000~7  000  m3/h，其干(gan)(gan)(gan)燥尾(wei)氣中含(han)有(you)(you)二甲(jia)(jia)(jia)苯1 300 mg/m3、甲(jia)(jia)(jia)醇1 000 mg/m3和少量(liang)粉塵(chen)。這樣揮發性有(you)(you)機物含(han)量(liang)的(de)廢氣較適合用蓄熱式焚燒爐進行處置。

1　蓄熱式焚燒(shao)爐工藝流程及說明

1.1　蓄(xu)熱(re)式焚燒爐工藝流程

公司現有一(yi)臺蓄熱式氣體焚燒爐，設計處理(li)能力(li) 12 000 m3/h，其工藝流(liu)程見圖 1。

1.2　工藝流(liu)程和過程說明

DBM 和 SBM 兩車間干燥(zao)產(chan)品時產(chan)生的廢氣(qi)(qi)，分別經(jing)(jing)(jing)(jing)阻火(huo)(huo)器(qi)匯合，經(jing)(jing)(jing)(jing)可燃氣(qi)(qi)體檢測儀檢測后，廢氣(qi)(qi)經(jing)(jing)(jing)(jing)安全水(shui)封(feng)槽(cao)進入廢氣(qi)(qi)緩沖貯罐，經(jing)(jing)(jing)(jing)廢氣(qi)(qi)風機加(jia)壓、經(jing)(jing)(jing)(jing)阻火(huo)(huo)器(qi)按三個蓄熱(re)床(chuang)循環(huan)進入蓄熱(re)式(shi)焚(fen)燒爐，經(jing)(jing)(jing)(jing)氧化焚(fen)燒、熱(re)交換后廢氣(qi)(qi)經(jing)(jing)(jing)(jing)堿洗塔洗滌、除(chu)霧器(qi)除(chu)霧后，經(jing)(jing)(jing)(jing)引(yin)風機、煙囪高空排放，氧化室設計廢氣(qi)(qi)停留時間 

1 s。

本(ben)工藝核心設(she)備是(shi)三個陶瓷蓄(xu)熱(re)床(chuang)和一(yi)個焚燒氧化室，通過閥門的(de)切(qie)換，三個蓄(xu)熱(re)陶瓷床(chuang)（A、B、C）循(xun)環回收高溫氣體熱(re)量并預熱(re)新進廢(fei)氣，達到能量回收利用的(de)效果(guo)。一(yi)個循(xun)環周期分(fen)為三個階段：

階段(duan) 1 是廢氣(qi)自下(xia)而上通過蓄(xu)熱(re)床 A 進(jin)(jin)行(xing)熱(re)交換(huan)，廢氣(qi)溫(wen)(wen)度升高，然后(hou)進(jin)(jin)入燃燒室氧化(hua)燃燒，同時蓄(xu)熱(re)床 C 陶瓷間(jian)殘(can)留未(wei)處理(li)的(de)廢氣(qi)用新鮮(xian)空氣(qi)自下(xia)而上吹(chui)至燃燒室，進(jin)(jin)行(xing)氧化(hua)焚(fen)燒處理(li)（吹(chui)掃功能），氧化(hua)分解后(hou)的(de)高溫(wen)(wen)廢氣(qi)自上而下(xia)加熱(re)蓄(xu)熱(re)床 B 蓄(xu)熱(re)體，蓄(xu)熱(re)床 A 的(de)蓄(xu)熱(re)體溫(wen)(wen)度降低；

階段 2 是廢氣(qi)自(zi)下而(er)(er)上經蓄(xu)(xu)熱(re)床(chuang)(chuang)(chuang) B 被加熱(re)，然后進(jin)入燃燒(shao)室氧化(hua)燃燒(shao)，同時(shi)蓄(xu)(xu)熱(re)床(chuang)(chuang)(chuang) A 中殘(can)留的(de)未處(chu)理廢氣(qi)用(yong)新鮮空(kong)氣(qi)吹(chui)至燃燒(shao)室進(jin)行氧化(hua)焚燒(shao)處(chu)理（吹(chui)掃功能），分解后廢氣(qi)自(zi)上而(er)(er)下加熱(re)蓄(xu)(xu)熱(re)床(chuang)(chuang)(chuang) C 陶瓷蓄(xu)(xu)熱(re)體(ti)，蓄(xu)(xu)熱(re)床(chuang)(chuang)(chuang) B 的(de)蓄(xu)(xu)熱(re)體(ti)因加熱(re)廢氣(qi)而(er)(er)溫度(du)降(jiang)低(di)；

階段 3 是廢氣(qi)自上而下經蓄熱床 C 進行熱交換，然后進入燃燒(shao)室氧(yang)化燃燒(shao)，蓄熱床 B 中殘留未處(chu)理的廢氣(qi)用(yong)新鮮空氣(qi)吹至燃燒(shao)室進行焚燒(shao)處(chu)理（吹掃(sao)功(gong)能

），分解(jie)后廢(fei)氣(qi)自上而下加熱蓄熱床 A 蓄熱體(ti)，蓄熱床 C 的溫(wen)(wen)度(du)降低。如(ru)此周期性循環運行，廢(fei)氣(qi)在(zai)燃燒室內(nei)氧化(hua)分解(jie)，燃燒室內(nei)溫(wen)(wen)度(du)維持在(zai)設定溫(wen)(wen)度(du)

800~850 ℃。當 RTO 進氣(qi)口的廢(fei)氣(qi)濃度(du)較高時(shi)，VOC 氧化釋(shi)放(fang)的熱(re)(re)量能(neng)夠維持(chi)(chi) RTO 蓄熱(re)(re)和放(fang)熱(re)(re)的能(neng)量平衡(heng)則(ze)此時(shi) RTO 不需(xu)要(yao)使用燃(ran)料就能(neng)夠維持(chi)(chi)燃(ran)燒(shao)室內的溫度(du)，否則(ze)需(xu)要(yao)補充部(bu)分熱(re)(re)量才能(neng)維持(chi)(chi)系統溫度(du)穩定。流出蓄熱(re)(re)床被氧化、換熱(re)(re)后的廢(fei)氣(qi)，經(jing)(jing)堿洗塔(ta)洗滌酸性氣(qi)體、除(chu)(chu)霧(wu)器除(chu)(chu)去霧(wu)滴后，經(jing)(jing)引風(feng)機(ji)加壓后高空(kong)排放(fang)。當 RTO 設備出現緊(jin)急(ji)情況或(huo)預熱(re)(re)烘(hong)干機(ji)時(shi)（無 VOC），生(sheng)產線(xian)產生(sheng)的廢(fei)氣(qi)或(huo)新(xin)鮮(xian)空(kong)氣(qi)由緊(jin)急(ji)排放(fang)閥經(jing)(jing)堿洗塔(ta)、除(chu)(chu)霧(wu)塔(ta)和煙囪直(zhi)接排放(fang)。

2　主要設備

RTO 主要(yao)設備見(jian)表 1。

3　安全措(cuo)施

本裝置(zhi)在安全方面(mian)采取了(le)冗余設計(ji)，具體包含(han)以下方面(mian)：

（1）在生(sheng)產車(che)間出口管道、進蓄熱式(shi)焚燒爐進口處均設有(you)阻(zu)火器。

 （2）在 RTO 裝置進(jin)口管道上安裝有安全水封，保(bao)持 20 mm 的水封高度(du)。

（3）在廢(fei)氣(qi)管道(dao)、廢(fei)氣(qi)緩沖罐頂(ding)部(bu)和氧(yang)化室頂(ding)部(bu)均設有防爆膜，共 3 處。

（4）在廢氣(qi)(qi)(qi)管道(dao)上設有可(ke)燃(ran)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)檢測和報(bao)警裝置并(bing)與(yu)系(xi)統進(jin)口閥(fa)門聯鎖，當(dang)可(ke)燃(ran)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)濃度超過爆(bao)炸下限的 25% 時(shi)(shi)，發出聲光報(bao)警，當(dang)可(ke)燃(ran)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)濃度超過爆(bao)炸下限的 50% 時(shi)(shi)，系(xi)統關閉進(jin)口閥(fa)門，打開旁路閥(fa)進(jin)行(xing)排空。

（5）在蓄熱式(shi)焚燒爐頂部設有超(chao)溫報警(jing)和(he)緊(jin)急(ji)(ji)排放(fang)閥，以(yi)保(bao)護爐體(ti)，當爐溫超(chao)過 900 ℃時(shi)，發出(chu)聲光報警(jing)，超(chao)過 950 ℃時(shi)，打開緊(jin)急(ji)(ji)排放(fang)閥排放(fang)爐內(nei)高溫氣(qi)體(ti)，并聯(lian)鎖關閉進口閥門。

（6）在廢(fei)氣緩(huan)沖罐上設有新風補(bu)氣調(diao)節閥，當廢(fei)氣濃度較高、氧化(hua)室超溫時(shi)，補(bu)充(chong)新鮮(xian)空氣稀釋廢(fei)氣濃度，防止(zhi)超溫。

（7）當引風(feng)機故障停運時(shi)，聯鎖關閉廢氣進口風(feng)閥(fa)，并打開緊急排(pai)放(fang)閥(fa)。

（8）在柴油燃燒(shao)機、液化石(shi)油氣(qi)瓶處安裝可燃氣(qi)體探測報警器。

（9）爐內安裝火焰探測器，以感知(zhi)燃燒機點火是否成功(gong)。

4　運行情況

本裝(zhuang)置采用柴(chai)油(you)作(zuo)為助(zhu)燃(ran)燃(ran)料，當(dang)溫(wen)(wen)度(du)低于設(she)定下限(xian)溫(wen)(wen)度(du)時(shi)，柴(chai)油(you)泵(beng)自動(dong)(dong)啟動(dong)(dong)點(dian)火(huo)，補充熱能以滿足(zu)爐膛(tang)溫(wen)(wen)度(du)的(de)需要；當(dang)爐溫(wen)(wen)達(da)到(dao)設(she)定的(de)上(shang)限(xian)時(shi)，燃(ran)燒機(ji)(ji)自動(dong)(dong)熄火(huo)。燃(ran)燒機(ji)(ji)設(she)有手(shou)動(dong)(dong)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)和自動(dong)(dong)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)兩(liang)種模(mo)式。手(shou)動(dong)(dong)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)時(shi)，即給(gei)一(yi)定的(de)火(huo)力(li)(li)，當(dang)溫(wen)(wen)度(du)低于下限(xian)溫(wen)(wen)度(du)時(shi)，燃(ran)燒機(ji)(ji)以一(yi)定的(de)火(huo)力(li)(li)啟動(dong)(dong)，當(dang)溫(wen)(wen)度(du)達(da)到(dao)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)的(de)上(shang)限(xian)時(shi)，燃(ran)燒機(ji)(ji)熄火(huo)。在(zai)自動(dong)(dong)模(mo)式下，燃(ran)燒機(ji)(ji)在(zai)給(gei)定的(de)溫(wen)(wen)度(du)下自動(dong)(dong)調整火(huo)力(li)(li)，將爐溫(wen)(wen)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)在(zai) 800 ℃右(you)的(de)范圍內運行（以三個床頂部溫(wen)(wen)度(du)的(de)平(ping)均值作(zuo)為控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)點(dian)

 ）。（1）蓄熱式焚燒(shao)爐目前(qian)使(shi)用液化石油氣(qi)點火，采用柴油作為(wei)輔助燃料，采用分體式燃燒(shao)機，使(shi)用維護方便，運行較穩(wen)定。（2）RTO 運行情況見(jian)表 2

從表 2 可以看出(chu)，氧化(hua)室溫度(du)為 800~850 ℃，裝置溫度(du)運行(xing)較(jiao)穩定，爐膛內負(fu)壓運行(xing)，廢氣進出(chu)口溫差在60℃左(zuo)右，經濟性好。（3）經第三方檢測公司檢測， 廢氣排放(fang)口非(fei)甲烷總烴的含量遠低于國家排放(fang)標(biao)準，詳見(jian)表3

5　存在的問題及(ji)對策

由(you)于(yu)地處淮河(he)北(bei)岸，冬季(ji)氣溫較低時，即使(shi)用 -10 號(hao)柴(chai)(chai)油(you)，仍易(yi)析蠟，造成點(dian)火(huo)困難(nan)，運行不穩定。下一步(bu)計劃將(jiang)柴(chai)(chai)油(you)燃(ran)燒(shao)機(ji)(ji)改為天(tian)然氣燃(ran)燒(shao)機(ji)(ji)，避免柴(chai)(chai)油(you)燃(ran)燒(shao)機(ji)(ji)冬季(ji)點(dian)火(huo)困難(nan)而影(ying)響(xiang)生產，確保 RTO 運行更穩定、更經濟

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