鐵合金礦熱爐除塵

發(fa)布日(ri)期：2023-04-24 　瀏覽次數：953

鐵合金(jin)還原(yuan)(yuan)電(dian)爐(lu)(lu)可分為交流(liu)和(he)直流(liu)還原(yuan)(yuan)電(dian)爐(lu)(lu)。交流(liu)還原(yuan)(yuan)電(dian)爐(lu)(lu)的(de)分類方(fang)法很(hen)多，根據還原電爐的設備特點分(fen)類(lei)，有以下幾種：(1)按電極(ji)相數可分(fen)為(wei) 單相單電(dian)(dian)極電(dian)(dian)爐和三相三電(dian)(dian)極電(dian)(dian)爐；(2)按煙(yan)罩或(huo)爐蓋設置(zhi)形式可分為高(gao)煙(yan) 罩及矮煙(yan)罩敞口(kou)式電(dian)爐(lu)(lu)(lu)、矮煙(yan)罩半封閉(bi)(bi)式電(dian)爐(lu)(lu)(lu)和全(quan)封閉(bi)(bi)式電(dian)爐(lu)(lu)(lu)；(3)按(an)爐(lu)(lu)(lu)體(ti)(ti) 可分(fen)(fen)為(wei)固定式(shi)和旋轉(zhuan)式(shi)電爐；(4)按電極(ji)數量及布置形式(shi)可分(fen)(fen)為(wei)三相六(liu)電極(ji) 圓形電爐和(he)三相(xiang)六(liu)級按(an)“一”字形式排(pai)列(lie)的(de)矩陣電爐。鐵(tie)合金(jin)直流(liu)還(huan)原電爐是將(jiang)直流(liu)電應(ying)用于鐵合金電爐還(huan)原冶煉上。其(qi)主要特(te)點是使(shi)用石(shi)墨(mo)電極或自(zi) 焙電(dian)極(ji)，并且爐底接(jie)電(dian)源的一極(ji)，爐底既是(shi)導電(dian)體，又是(shi)熔(rong)煉坩(gan)堝。根(gen)據直流電(dian)爐(lu)的電(dian)極(ji)(ji)數量，它(ta)可分為單電(dian)極(ji)(ji)、雙電(dian)極(ji)(ji)及三電(dian)極(ji)(ji)電(dian)爐(lu)。

硅鐵冶煉過程(cheng)中，電爐產生(sheng)的廢(fei)氣主要包括：①電爐熔池在(zai)高溫電熱下，還(huan)原劑碳與氧發生(sheng)反應生(sheng)成CO和C02；②熔池內堿性金屬(shu)爐料在高溫下(xia)氣化、熔(rong)融(rong)金屬被(bei)氧化或直(zhi)接(jie)蒸發進人廢氣(隨后冷卻變成固態粒子)；⑨未被(bei)完(wan)全燃燒的焦碳(tan)末、礦(kuang)粉等被氣化和蒸發的金屬(shu)或熱氣流帶出熔地進入(ru)廢(fei)氣；④在煙(yan)囪抽(chou)力的作用下，從煙(yan)罩敞口處(chu)進人的空(kong)氣。這些物質就(jiu)構成了(le)電(dian)爐煙(yan) 氣，也(ye)就是我們經(jing)常見到的(de)濃濃的(de)白(bai)色煙霧。在一爐硅(gui)鐵冶煉過程中，煙氣量、煙氣成(cheng)份和煙氣溫度是不斷變化的：煙氣量一般是前后期(qi)較小(xiao)，中間(jian)最大(da)；煙塵濃度是前中期(qi)較高(因(yin)為前期(qi)要加料(liao)，中期要(yao)搗(dao)爐、投料(liao))，后期較低：煙(yan)氣(qi)溫度是隨著(zhu)熔池溫度的(de)升高(gao)而升高。

采(cai)用(yong)袋式除塵器凈化半封閉(bi)低煙罩(zhao)礦熱電(dian)(dian)爐的工藝(yi)。電(dian)(dian)爐煙氣在(zai)引風機作用(yong)下，首(shou)先經過冷卻裝置(采(cai)用(yong)空冷或水冷)，把煙氣溫度恒(heng)定(ding)在一定(ding)范圍內，然后再進(jin)人(ren)分離裝置，最大限度(du)的除(chu)(chu)去雜質，最后再進(jin)人(ren)袋(dai)式除(chu)(chu)塵(chen)器除(chu)(chu)塵(chen)，凈氣送入煙囪排空。從袋式除塵(chen)器灰斗排出的粉塵(chen)輸送到特定的處理設施中以便出售而回(hui)收資金。